橡胶生产技术介绍

橡胶制作技术简介

一，基本过程

橡胶品种，但生产过程，但基本相同。一般固体橡胶（胶）作为原料橡胶制品的基本过程包括：咀嚼，混合，轧制，挤压，成型，固化六个基本步骤。当然，原料制备，产品整理，测试和包装基本过程最终。加工过程是一种解决这种冲突的主要橡胶弹性和塑料特性的过程，通过各种技术手段，使弹性橡胶塑料化合物已成为塑料，然后加入各种成分是半成品的半成品，然后硫化半成品塑料并已成为橡胶制品的高度弹性，物理和力学性能。

二，制备原料：

1.橡胶制品的主要原料是橡胶作为基本原料，但生长橡胶在热带和亚热带橡胶树中从手动切割树皮中生长。

2.各种配混剂：为了改善橡胶制品的某些性能和加入辅助材料。 3.纤维材料（棉，亚麻，羊毛和各种人造纤维，合成纤维）和金属材料（钢，铜）作为橡胶制品的加强材料，为了提高机械强度，限制产品变体。在原料制备过程中，成分必须按照配方进行准确。为了使原料橡胶和复合成分均匀地均匀混合，需要材料加工：

在干燥室内烘烤原料橡胶软60--70℃，然后切成塑料，凝胶碎成小块;成分是：巨大的，如石蜡，硬脂酸，松香粉碎;

除去机械杂质或含有粗粒染色的待筛选的粉末;

液体，例如（松焦油，香豆酮）需要加热，熔化，水蒸发，过滤杂项

质量;

将络合剂干燥，或易于聚集，如果在混合时不均匀分散，硫化过程中的气泡，它会影响产品的质量;

第三，咀嚼

原料橡胶弹性，没有必要的加工可塑性性能，不易加工。为了提高其可塑性，所以原始的橡胶咀嚼;因此，虽然它易于捏合成分，均匀地分散在生橡胶中;同时，压延，模塑过程也有助于改善橡胶穿透（内部渗透纤维织物）和形成迁移率。

长链分子胶降解，一种称为可塑性形成咀嚼的过程。

原始橡胶咀嚼方法机械咀嚼和混合两种热塑性塑料。通过机械压缩和摩擦咀嚼机的作用，机械咀嚼在温度下不是太高，因此通过高度弹性状态缩短了长链橡胶分子的降解到塑料状态。热塑性原料橡胶混合是在热和氧的作用下进入热空气，从而使长链分子的降解变短，从而获得可塑性。

四，捏合

为了适应不同的条件，进入各种性能，还要提高橡胶制品的性能，降低成本，必须在原料橡胶中添加不同的成分。

捏合是咀嚼络合剂与原料橡胶，橡胶混合机通过机械混合作用混合，使成分在一个过程中完全均匀地分散在原料橡胶中的成分。

捏合橡胶制作是该过程的一个重要步骤，如果混合不均匀，它不能充分发挥橡胶和复合剂的作用，影响产品性能。捏合所得化合物后，称为橡胶，它是制造各种橡胶制品，半成品材料，俗称塑料材料，通常作为商品出售，买家可以利用直接成型化合物，这是制造硫化的需要橡胶制品。根据配方，混合各种不同品牌和各种选择的不同性质。五，成型

在橡胶制作过程中，使用压延机或挤出机的宽范围的预形成形状，每个不同的过程的尺寸，称为模塑。模塑方法是：1。压延：

用于制造简单的板材，板材产品。通过压延压成一定的形状，是一种称为轧制的一定尺寸的成膜方法。

一些橡胶制品（如轮胎，胶带，橡胶软管等）的纺织纤维材料，必须涂有薄薄的胶水层（胶纤维上，也称为胶糊或橡皮擦），涂层工艺通常完成日历。纤维材料在滚动时滚动干燥和粘合剂，干燥目的是减少纤维材料的水含量（以避免蒸发水鼓泡）并提高纤维材料的温度，以确保轧制过程的质量。在悬挂塑料之前需要浸渍步骤，目的是改善纤维材料和橡胶化合物的粘接性能。 2.挤出成型：

对于更复杂的橡胶制品，如轮胎胎面，软管，电线，塑料涂层表面需要挤出成型方法制造方法。它是混合一定的可塑性，并置于挤出机的料斗中，通过各种各样的嘴（也称为模型）挤出挤出机的料斗是一种连续模塑的方法。在挤出之前，应预热塑料材料以使橡胶柔软且易挤出，以获得光滑的表面，精确的橡胶制品尺寸。

3.成型

成型方法还可用于制造某些复杂的形状（如杯子，密封件）橡胶制品，随着雄性和母模的形成，塑料材料置于霉菌热成型中。第六，硫化

将塑料橡胶进入弹性橡胶硫化过程中，它是将一定量的硫化剂（例如硫，硫化促进剂等）加入到由原料橡胶制成的半成品（在罐中进行的硫化）中加入到半成品中），温度加热的规定，绝缘，在线分子之间制作橡胶，由“硫桥”和交联网络结构建立的体内，使塑料材料进入具有高弹性的硫化橡胶。由于交联主要由硫组成，所谓的“治愈”。随着合成橡胶的快速发展，硫化剂和现在多种多样，

3除了硫，还有有机多硫化物，过氧化物，金属氧化物等。因此，制造塑料橡胶状结构的那些，弹性橡胶进入三维网络结构的过程，称为硫化，谁可以在橡胶材料中发挥\“桥梁”作用称为“固化剂” 。\“

弹性橡胶硫化称为硫化橡胶，也称为软橡胶，俗称\“橡胶”。

是橡胶加工最重要的硫化过程之一，必须固化橡胶制品以达到所需的性能。未固化的橡胶，在使用没有值，但硫磺（硫化度不够，固化时间不能达到最佳状况），过硫酸盐（固化时间超过显着降低的性能）是橡胶性能降解。因此，生产过程必须严格控制固化时间，以确保硫化橡胶具有最佳性能和最长的寿命。 VII辅助措施

为了实现性能，应在生产过程中添加支持措施：1。增加强度 - 用硬炭黑，与酚醛树脂混合; 2.增加耐磨性 - 配有硬炭黑;

3.紧绷要求 - 挥发性不振; 4.提高耐热性 - 新型固化过程的引入;

5.通过求解口香糖棒马赛克，降低结晶趋势，使用低温增塑剂; 6.增加阻燃性 - 不易燃化学品，更软化剂，使用阻燃剂（如：三氧化锑）; 7.增加耐氧性，耐臭氧 - 使用二胺保护剂;

8.改善电绝缘 - 具有高填充结构或金属粉末，配备抗静电剂; 9.提高磁性 - 使用锶铁氧体粉末，铝，镍和铁，钡铁粉作为填料;

10.改善耐水性 - 使用铅氧化物或树脂固化系统，配备有低吸水填料（如硫酸钡，粘土）;

11.改善耐油 - 完全交联，较少的增塑剂; 12.提高酸 - 多用途填料的程度;

13.高真空的增加 - 配备较少的挥发性添加剂; 14.减少硬度 - 大量填充柔软剂。八，橡胶制品类别

橡胶制品广泛使用，有许多品种。根据要点的使用，通常分为两大类工业和民用的使用。工业橡胶制品主要包括：轮胎，腰带，软管，胶带，胶带和胶带产品，密封件，振动阻尼件，乳胶产品，硬橡胶，橡胶绝缘产品，橡胶辊和橡胶衬里。