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橡胶生产技术介绍

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2016-07-09      来源: 本站

橡胶制作技术简介


一,基本过程


橡胶品种,但生产过程,但基本相同。一般固体橡胶(胶)作为原料橡胶制品的基本过程包括:咀嚼,混合,轧制,挤压,成型,固化六个基本步骤。当然,原料制备,产品整理,测试和包装基本过程最终。加工过程是一种解决这种冲突的主要橡胶弹性和塑料特性的过程,通过各种技术手段,使弹性橡胶塑料化合物已成为塑料,然后加入各种成分是半成品的半成品,然后硫化半成品塑料并已成为橡胶制品的高度弹性,物理和力学性能。


二,制备原料:


1.橡胶制品的主要原料是橡胶作为基本原料,但生长橡胶在热带和亚热带橡胶树中从手动切割树皮中生长。


2.各种配混剂:为了改善橡胶制品的某些性能和加入辅助材料。 3.纤维材料(棉,亚麻,羊毛和各种人造纤维,合成纤维)和金属材料(钢,铜)作为橡胶制品的加强材料,为了提高机械强度,限制产品变体。在原料制备过程中,成分必须按照配方进行准确。为了使原料橡胶和复合成分均匀地均匀混合,需要材料加工:


在干燥室内烘烤原料橡胶软60--70℃,然后切成塑料,凝胶碎成小块;成分是:巨大的,如石蜡,硬脂酸,松香粉碎;


除去机械杂质或含有粗粒染色的待筛选的粉末;


液体,例如(松焦油,香豆酮)需要加热,熔化,水蒸发,过滤杂项


质量;


将络合剂干燥,或易于聚集,如果在混合时不均匀分散,硫化过程中的气泡,它会影响产品的质量;



第三,咀嚼


原料橡胶弹性,没有必要的加工可塑性性能,不易加工。为了提高其可塑性,所以原始的橡胶咀嚼;因此,虽然它易于捏合成分,均匀地分散在生橡胶中;同时,压延,模塑过程也有助于改善橡胶穿透(内部渗透纤维织物)和形成迁移率。


长链分子胶降解,一种称为可塑性形成咀嚼的过程。


原始橡胶咀嚼方法机械咀嚼和混合两种热塑性塑料。通过机械压缩和摩擦咀嚼机的作用,机械咀嚼在温度下不是太高,因此通过高度弹性状态缩短了长链橡胶分子的降解到塑料状态。热塑性原料橡胶混合是在热和氧的作用下进入热空气,从而使长链分子的降解变短,从而获得可塑性。


四,捏合


为了适应不同的条件,进入各种性能,还要提高橡胶制品的性能,降低成本,必须在原料橡胶中添加不同的成分。


捏合是咀嚼络合剂与原料橡胶,橡胶混合机通过机械混合作用混合,使成分在一个过程中完全均匀地分散在原料橡胶中的成分。


捏合橡胶制作是该过程的一个重要步骤,如果混合不均匀,它不能充分发挥橡胶和复合剂的作用,影响产品性能。捏合所得化合物后,称为橡胶,它是制造各种橡胶制品,半成品材料,俗称塑料材料,通常作为商品出售,买家可以利用直接成型化合物,这是制造硫化的需要橡胶制品。根据配方,混合各种不同品牌和各种选择的不同性质。五,成型


在橡胶制作过程中,使用压延机或挤出机的宽范围的预形成形状,每个不同的过程的尺寸,称为模塑。模塑方法是:1。压延:


用于制造简单的板材,板材产品。通过压延压成一定的形状,是一种称为轧制的一定尺寸的成膜方法。

一些橡胶制品(如轮胎,胶带,橡胶软管等)的纺织纤维材料,必须涂有薄薄的胶水层(胶纤维上,也称为胶糊或橡皮擦),涂层工艺通常完成日历。纤维材料在滚动时滚动干燥和粘合剂,干燥目的是减少纤维材料的水含量(以避免蒸发水鼓泡)并提高纤维材料的温度,以确保轧制过程的质量。在悬挂塑料之前需要浸渍步骤,目的是改善纤维材料和橡胶化合物的粘接性能。 2.挤出成型:


对于更复杂的橡胶制品,如轮胎胎面,软管,电线,塑料涂层表面需要挤出成型方法制造方法。它是混合一定的可塑性,并置于挤出机的料斗中,通过各种各样的嘴(也称为模型)挤出挤出机的料斗是一种连续模塑的方法。在挤出之前,应预热塑料材料以使橡胶柔软且易挤出,以获得光滑的表面,精确的橡胶制品尺寸。


3.成型


成型方法还可用于制造某些复杂的形状(如杯子,密封件)橡胶制品,随着雄性和母模的形成,塑料材料置于霉菌热成型中。第六,硫化


将塑料橡胶进入弹性橡胶硫化过程中,它是将一定量的硫化剂(例如硫,硫化促进剂等)加入到由原料橡胶制成的半成品(在罐中进行的硫化)中加入到半成品中),温度加热的规定,绝缘,在线分子之间制作橡胶,由“硫桥”和交联网络结构建立的体内,使塑料材料进入具有高弹性的硫化橡胶。由于交联主要由硫组成,所谓的“治愈”。随着合成橡胶的快速发展,硫化剂和现在多种多样,


3除了硫,还有有机多硫化物,过氧化物,金属氧化物等。因此,制造塑料橡胶状结构的那些,弹性橡胶进入三维网络结构的过程,称为硫化,谁可以在橡胶材料中发挥\“桥梁”作用称为“固化剂” 。\“


弹性橡胶硫化称为硫化橡胶,也称为软橡胶,俗称\“橡胶”。


是橡胶加工最重要的硫化过程之一,必须固化橡胶制品以达到所需的性能。未固化的橡胶,在使用没有值,但硫磺(硫化度不够,固化时间不能达到最佳状况),过硫酸盐(固化时间超过显着降低的性能)是橡胶性能降解。因此,生产过程必须严格控制固化时间,以确保硫化橡胶具有最佳性能和最长的寿命。 VII辅助措施


为了实现性能,应在生产过程中添加支持措施:1。增加强度 - 用硬炭黑,与酚醛树脂混合; 2.增加耐磨性 - 配有硬炭黑;


3.紧绷要求 - 挥发性不振; 4.提高耐热性 - 新型固化过程的引入;


5.通过求解口香糖棒马赛克,降低结晶趋势,使用低温增塑剂; 6.增加阻燃性 - 不易燃化学品,更软化剂,使用阻燃剂(如:三氧化锑); 7.增加耐氧性,耐臭氧 - 使用二胺保护剂;


8.改善电绝缘 - 具有高填充结构或金属粉末,配备抗静电剂; 9.提高磁性 - 使用锶铁氧体粉末,铝,镍和铁,钡铁粉作为填料;


10.改善耐水性 - 使用铅氧化物或树脂固化系统,配备有低吸水填料(如硫酸钡,粘土);


11.改善耐油 - 完全交联,较少的增塑剂; 12.提高酸 - 多用途填料的程度;


13.高真空的增加 - 配备较少的挥发性添加剂; 14.减少硬度 - 大量填充柔软剂。八,橡胶制品类别


橡胶制品广泛使用,有许多品种。根据要点的使用,通常分为两大类工业和民用的使用。工业橡胶制品主要包括:轮胎,腰带,软管,胶带,胶带和胶带产品,密封件,振动阻尼件,乳胶产品,硬橡胶,橡胶绝缘产品,橡胶辊和橡胶衬里。



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